Haec charta imbre processus utrem vitrei vitrei inducit ex tribus aspectibus formare potest
Prima ratio: processus utrem et imbre glutino formare vitreum potest, inter imbre manuali glutino, plasma rores glutino, laser rores glutino, etc.
Communis processus formae imbre glutino - plasma aspergine glutino nuper novos eruptiones foris fecit, cum technologicis upgrades et functionibus insigniter auctis, vulgo "micro plasma rores glutino".
Micro plasma imbre glutino iuvare potest societates formare valde obsideri et procurationem gratuita reducere, diuturnum tempus sustentationem et gratuita uti gratuita, et apparatum amplis workpieces spargere potest.Simpliciter reponens torrem taedae glutino caput occurrere potest ad imbre glutino necessitates diversorum operum.
2.1 Quid est specifica significatio "nickel-fundatur mixturae solidioris pulveris"
Falsum est quod "nickel" in materia cladding, re vera nickel-substructio pulveris solidoris mixtura est mixtura ex nickel (Ni), chromium (Cr), boron (B) et silic (Si).Hoc offensionis punctum liquescens humili loco notatur, ab 1,020°C ad 1,050°C.
Praecipuum momentum ducit ad usum diffusum nickel-fundatum admixtum pulveris solidarii (nickel, chromium, boron, silicon) sicut materias cladding in toto foro est quod nickel-fundatur admixtio pulveris solidarii cum diversis magnitudinibus in foro strenue promovendis. .Etiam admixtiones nickel fundatae facile ab oxy- cibus glutino (OFW) depositae sunt ab ineunte aetate propter punctum liquationis humilitatis, levitatis et quietis moderandi conlectus conlectus.
Oxygen Fuel Gas Welding (OFW) duobus gradibus distinctis constat: primus scaena, quae scaena depositionis appellatur, in qua glutinum pulveris superficiei fabricae liquescit et adhaeret;Confractionem liquefactam et raritatem reduci.
Fieri hoc debet, ut scaenica dissolutiva sic dicta efficiatur differentia in puncto liquefactionis inter metallum basin et nickel stannum, quod potest esse ferrum emissum ferri cum puncto liquefacto 1,350 ad 1,400°C vel liquefactionem. punctum 1,370 ad 1,500°C ex C40 chalybe carbonis (UNI 7845-78).Differentia in puncto liquefaciens efficit ut nickel, chromium, boron, et admixtiones silicones metalli basim minuendi causant, cum temperatura sunt scaenae dissolutionis.
Nihilominus, depositio nickel stannum etiam fieri potest deponendo filum granum strictum sine necessitate processui dissolutionis: hoc requirit auxilium plasmatis arcui glutini translati (PTA).
2.2 Nickel-fundatur mixturae solidioris pulveris usus est ad cladding ferrum/core in utrem vitream industriam
Quas ob res, industria vitreae nickel-substructio mixturas naturaliter elegit ad induratas tunicas super superficiebus ferrum.Depositio nickel-admixtionum fundatarum fieri potest vel per glutinum gasi oxy- cibus (OFW) vel flammae supersonicae spargit (HVOF), dum processus extenuationis perfici potest per inductionem systematis calefactionis vel oxy- cibus gasi glutinis (OFW) iterum .Rursum, differentia punctum liquescens inter basim metallicum et nickel stannum est potissima praerequiritur, alioquin classio fieri non potest.
Nickel, chromium, boron, admixtiones siliceae effici possunt utentes Plasma Translatio Arcis Technologiae (PTA), sicut Plasma Welding (PTAW), vel Tungsten Inert Gas Welding (GTAW), emptorem officinam habet ad praeparationem gasi pigri.
Duritia inmixtorum nickel-fundata variat secundum exigentiam operis, sed plerumque inter 30 HRC et 60 HRC.
2.3 In environment caliditas, pressio nickel-substructio admixtionum relative magna est
Ad duritiem, de qua supra, pertinet ad duritiem in locus temperatus.Autem, in ambitus operandi caliditas, duritia admixtionum nickel-substructio decrescit.
Ut supra ostensum est, quamvis duritia admixtorum cobalti fundati minor sit quam admixtionum ad locus temperaturas nickel, duritia admixtorum cobalti fundati multo fortior est quam nickel-substructio admixtionum in calidis temperaturis (ut forma operativa. siccus).
Sequens graphus ostendit mutationem duritiei diversorum mixturae pulveris solidioris cum caliditate increscente;
2.4 Quaenam est specifica significatio "cobalttae-substructio mixturae solidioris pulveris"?
Cobaltum considerans ut materiam cladding, est actu mixtura composita ex cobalt (Co), chromium (Cr), tungsten (W), vel cobalt (Co), chromium (Cr), et molybdenum (Mo).Plerumque ad "Stellite" pulveris solidioris, cobaltum-substructio admixtiones carbides habent et borides ad suam duritiem formandam.Aliqui cobaltum substructum mixturae carbonis 2.5% continent.Praecipuum notae cobaltae admixtionum admixtionum est eorum eximius durities etiam in calidis temperaturis.
2.5 Problemata occurrunt in depositione cobaltae substructio admixtionum in superficie ferrum/corei;
Praecipuum problema cum depositione cobaltum-almorum substructio ad summum liquefactum punctum refertur.Re vera, punctum admixtionum cobaltarum fundatum liquescens est 1,375~ 1,400°C, quod fere ferrum carbonis liquefactum est et ferrum conjecit.Hypothetice, si glutino (OFW) vel flamma hypersonica spargens (HVOF) flammam hypersonicam utendam essemus, si per scaenam "reliquandi", basis metalli quoque conflaret.
Sola optio viable deponendi cobaltum pulveris substructio in ferrum/core est: Translatum Plasma Arcum (PTA).
2.6 De refrigeratione
Ut supra expositum est, usus Oxygeni Fuel Gas Welding (OFW) et Flamma hypersonica Spray (HVOF) processum significat, quod iacuit pulveris depositi simul liquefactum et adhaesum est.In subsequenti gradu dissoluto, globuli globuli lineares constringuntur et poris implentur.
Perspici potest nexum inter superficiem metalli basim et superficiem classuram perfectam esse et sine intermissione.Pugnis in probatione in eadem linea productionis erant, pugnis utentes gasi oxy- cibus glutino (OFW) vel flamma supersonica spargens (HVOF), pugnis utens plasma arcui translato (PTA), in eodem exhibito sub pressione aeris refrigerantis , plasma arcus (PTA) ferrum operans temperatura 100°C inferior est.
2.7 De machining
Machinatio est processus maximi momenti in productione ferrum/core.Ut supra indicatum est, valde inutile est pulveris solidarii (in pugnis/cores) deponere cum duritie ad altas temperaturas graviter redactas.Una ratio est de machinis;machining in 60HRC duritiem mixturae pulveris solidioris est admodum difficile, teloneum cogere ad parametris solum humilem eligere cum ambitus instrumenti vertendi (instrumentum celeritatis convertendi, velocitatem pascendi, profunditatem…).Eodem modo procedendi in 45HRC mixturae mixturae pulvere utens aspergine est insigniter facilior;parametri instrumentum flexuosi etiam altius erigi possunt, et ipsa machinatio ad perficiendum facilior erit.
2.8 ad pondus pulveris solidi depositi
Processus oxy- cibus gasi glutino (OFW) et flammae supersonicae spargit (HVOF) rates damnum altissimum pulveris habent, qui tam altus esse potest quam 70% in materia cladis fabricae adhaerens.Si ictu nuclei imbre glutino exigunt XXX P. solidioris pulveris, hoc significat glutino sclopeto spargere oportere 100 P. solidioris pulveris.
Multo, pulveris iacturae rate plasmatis translati arcus (PTA) technologiae circiter 3% ad 5% est.Ad eundem nucleum flatu, glutino sclopeto adspergine tantum pulveris solidi P.*XXXII.
2.9 De tempore depositionis
Oxy-cibus gas glutino (OFW) et flamma supersonica spargit (HVOF) depositio tempora eadem sunt.Exempli gratia, depositio et dissolutio temporis eiusdem nuclei flantis est 5 minuta.Plasma Arcum Translatum (PTA) technologia eadem etiam 5 minuta requirit, ut integram obdurationem superficiei operis perficiat (plasma arcui translato).
Picturae infra ostendunt eventus comparationis inter hos duos processus et plasma arcus glutino translati (PTA).
Comparatio pugnorum pro nickel-substructio cladding et cobaltum cladding substructio.Eventus currentium probationum in eadem linea productionis demonstravit quod pugnis cobaltumis-sustis perduravit 3 temporibus longior quam pugnis nickel-subnixus, et pugnis cobaltis subnixus non ostendit ullam "degradationem". Tertium aspectum: Quaestiones et responsa de colloquio cum D. Claudio Corni, perito imbre glutino Italico, de pleno imbre glutino cavi.
Quaeritur: Quid est densum stratum glutino speculative requiri ad cavitatem plenam imbre glutino?Utrum Solder Layer Crassitudo retineas euismod?
Respondemus: Propono maximam crassitudinem glutino stratorum 2~2.5mm esse, amplitudine oscillationis ad 5mm positam;si emptorem maiorem crassitudinis valorem adhibet, quaestio "articuli gremio" occurrere potest.
Quaestio 2: Cur non uteris majoribus adductis OSC=30mm in sectione recta (commendatur ad 5mm ponendum)?Nonne hoc multo efficacius?Estne aliqua significatio specialis ad 5mm adductius?
Responde II: Commendamus sectionem rectam uti etiam adductius 5mm ad propriam temperaturam in forma conservandam;
Si adductio 30mm adhibeatur, celeritas imbre lentissima componenda est, temperatura workpiece erit altissima, et metalli baseos dilutio nimis alta erit, et duritia materiae plenoris amissae tam alta est quam 10 HRC.Alia magni momenti consideratio consequitur accentus in workpiece (ex caliditas), quod auget verisimilitudinem creptionis.
Cum oscillatione 5mm latitudinis, celeritas recta velocior est, optimum imperium obtineri potest, anguli boni formantur, proprietates mechanicae materiae impletionis conservantur, et damnum tantum 2~3 HRC.
Q3: Quae sunt compositio requisita solidioris pulveris?Quod cavum imbre glutino solida pulveris aptum est?
A3: Commendo pulveris solidoris exemplum 30PSP, si crepuit, utere 23PSP in formis ferreis injectis (usus PP exemplar in formis aeneis).
Q4: Quae est ratio eligendi ferrum ductile?Quid rei est cum ferro cinereo fusi?
Respondendum est 4: In Europa, ferrum nodulare proiectum solere utimur, quia nodulare ferrum (duo nomina Anglica: Nodular ferrum et ductile ferrum emissum), nomen obtinetur quia graphita quam continet in forma sphaerica sub microscopio existit;dissimiles stratis laminae griseo eiectae ferreae formatae (re vera, "laminata ferrum conjectum" verius dici potest.Tales differentiae compositionales principalem differentiam determinant inter ferrum ductile et ferrum conflatum: sphaerae resistentiam geometricam efficiunt ad fissuram propagationis, et sic obtinent notam gravissimam ductilis.Praeterea forma sphaerica graphitarum, tantundem data, aream superficiei minus occupat, minus materiae detrimentum causat, ita praestantiam materialem obtinens.Dating ad primum usum industriae anno 1948, ferrum ductile bonum alternatio facta est ad ferrum (et alia ferrea emissa), ut humilis sumptus, princeps effectus.
Diffusio ferri ductilis ob proprietates suas, cum characteribus resistentiae facile incisis et variantibus ferri fusti, Ratione optimi drag/ponderis
bonum machinability
Sumptus parvus
Unitas sumptus habet bonam resistentiam
Optimum compositum distrahentes et elongationes possessiones
Quaeritur: Quid melius est durabilitas cum magna duritia et duritia humilitatis?
A5: Totus ordo est 35~21 HRC, commendo 30 PSP pulvere solido utendo valorem duritiem prope 28 HRC.
Duritia non directe comparatur ad vitam fingendam, summa differentia vitae servitutis est sicut superficies forma "operatur" et materia adhibita.
Consociatio manualis, ipsa (materia et basis metallica glutino) compositio formae consecutae non tam bona est quam plasma TA, et fricat saepe in processu productionis vitreae apparent.
Quaeritur VI: Quomodo imbre conglutinatio interioris cavitatis?Quomodo deprehendere et moderari qualitatem tabulati solidi?
Responde VI: Commendo celeritatem humilem pulveris in PTA welder, non plus quam 10RPM ponere;ab angulo umero incipiens, ad 5mm aequalem habe ut globuli paralleli coeant.
Scribe in fine:
In aetate celeri mutationis technologicae, scientia et technologia progressus inceptis et societatis pellunt;imbre glutino eiusdem workpiece diversis processibus perfici potest.Ad fabricam formam, praeter necessitates clientium, quibus processus utendum est, rationem habere debet sumptus faciendi de instrumento collocationis, de flexibilitate armorum, de sustentatione et de sumptibus usuum posteriorum consumendarum, et an. in apparatu productorum latius operire potest.Micro plasma imbre glutino proculdubio aptiorem praebet ad officinas formandas.
Post tempus: Iun-17-2022