Hoc charta introducit imbre Welding processus speculum utrem potest formae a tria facies
Primum rationem: et imbre Welding processus utrem et can vitrum fingit, inter manual unda welding, Plasma RAMULUS Welding, laser Welding, etc.
In communi processus of fingunt RAMULUS Welding - Plasma RAMULUS Welding, quae nuper factus novum breakthroughs foris, cum technological upgrades et signanter auctions munera, cum technological upgrades et signanter auctions munera, communiter quod "Micro Pure Plasma RAMULUS Welding".
Micro Plasma RAMULUS Welding potest Auxilium Molde turmas valde reducere investment et procuracionem costs, diu term sustentacionem et consumables uti costs et apparatu potest imbre amplis workpieces. Simpliciter repositoque spray welding facem caput capite potest obviam imbre welding necessitatibus diversis workpieces.
2.1 Quid est specifica significatione "Nickel-fundatur Alloy solidetur pulveris"
Est autem male intellegendo "Nickel" sicut Claddding Material, In facto, Nickel-fundatur Alloy Solder Powder est an Alloy composito ex Nickel (ni), Chromium (CR) Boron (B) et Silicon (si). Hoc est propria humili liquescens punctum, vndique a 1,020 ° C ad 1,050.
Pelagus factor ducens ad lateque usum Nickel-secundum ally solidetur pulveres (Nickel, Chromium, Boron, Silicon) ut Cladding Folders Puldustra in forum. Item, Nickel-fundatur Alloys fuerunt facile deposita per Oxy-fuel Gas Welding (Ofw) ex eorum primas gradus ex humilitate liquescens punctum, lenitate, et otium potestate de militia est.
Oxygeni Fuel Gas Welding (Ofw) ex duobus distinctis, primo scaena, dicitur depositionem scaena, in quo aquarum pulveris et adhaeret workpiece superficiem; Liquid est compaction et reducitur porositas.
Et factum est ut adeo quod ita dicitur remanet scaena effectum differentia in liquescens punctum inter basis metallum et nickel ad 1,350 ad 1,400 ° C aut afrescit in 1,370 ad 1,500 ° C et C40 Carbon (UNI 7845-78). Est differentia in liquescens illud quod ensures quod nickel, Chromium, Boron, et Silicon Alloys non faciam remitimandi de basi metallum cum sint ad temperatus in remelting scaena.
Tamen, Nickel Alloy depositionem potest etiam effectum depositing a stricta filum bead sine necessitate ad remeltendi processus: hoc requirit ad auxilium translata Pure Plasma Arcus Welding (PTA).
2,2 Nickel, secundum Ally Solder Powder propter Cladding Punch / Core in Bottle Glass Industry
Nam haec de causis, in speculo industria naturaliter elegit Nickel-fundatur Alloys obduravit coatings in ferrum superficiebus. Et depositionem de Nickel-secundum Alloys potest fieri aut per Oxy-fuel Gas Welding (Ofw) vel per Supersonic flammam spargit (HVOF), dum remelting systems aut oxy-fuel-cibus welding, cum) iterum. Iterum differentia in liquescens punctum inter basis metallum et nickel stille est maxime momenti requiratur, aliter Claddding non potest.
Nickel, Chromium, Boron, Silicon Alloys potest effectum usura plasma serie arcus technology (PTA), ut plasma Welding (GTAW), provisum est Lorem habet Workshop inerti Gas praeparatio.
In duritia nickel, secundum Alloys variatur secundum ad opus ad officium, sed plerumque inter XXX HRC et LX Hrc.
2,3 in altum caliditas amet, in pressura de Nickel-secundum Alloys est relative magna
In duritia de quo supra refert ad duritiam ad locus temperatus. Tamen, in altum temperatus operating environments, duritiam Nickel-fundatur Alloys decrescat.
As shown above, although the hardness of cobalt-based alloys is lower than that of nickel-based alloys at room temperature, the hardness of cobalt-based alloys is much stronger than that of nickel-based alloys at high temperatures (such as mold operating temperature).
In sequentibus graph ostendit mutationem in duritia diversis mixta solidator pulveris cum augendae temperatus:
2,4 Quid est specifica significatione "Cobalt, secundum ally solidetur pulveris"?
Considerans Cobalt sicut Cladding materia, quod est actu an stannum composito ex Cobalt (co), Chromium (C.) Tungsten (W), aut Colebalt (Co), Chromium (C.), et Molybdenum (MO). Plerumque referred to as "stellite" Solder pulveris, Cobalt, secundum Alloys habere carbides et borides ad formare sua duritia. Quidam Cobalt, secundum Alloys continere 2.5% carbo. Pelagus pluma de Cobalt, secundum Alloys est super duritiam usque ad altum temperaturis.
2.5 problems offendit in depositione Cobalt, secundum Alloys in Punch / Core Superficies:
Pelagus forsit cum depositione Cobalt, secundum Alloys est ad eorum princeps liquescens punctum. In facto, in liquescens punctum Cobalt, secundum Alloys est 1,375 ~ 1,400 ° C, quod est fere ad liquescens punctum ipsum ferro et mittetur ferrum. Hypothetically, si habuimus ad oxy-fuel Gas Welding (Ofw) et hypersonic flamma spargit (HVOF), deinde per "remanet" scaena, in basi metallum et ad conflandum.
Solum viable optionem pro depositis Cobalt, secundum pulveris in Punch / Core est: transtulit Pure Plasma (PTA).
2.6 de refrigerationem
Sicut dictum est supra, usum oxygeni fuel Gas welding (Ofw) et hypersonic flamma imbre (HVOF) processibus significat quod deposita pulveris accumsan est eodem tempore liquefactum et adhaesit. In subsequent remissionem scaena, linearibus weld bead compacta et poris sunt repleti.
Potest videri, quod nexum inter basis metallum superficiem et Cladding Superficies est perfectus et absque interruptione. Et pugnis in test fuerunt in eodem (utrem) productio linea, pugnis usura Oxy-fuel Gas Welding (Of), Puga Plasma per Temperatus est C ° Cle.
2.7 de machining
Machining est a valde magna processus in Punch / Core productionem. Sicut supra indicavit, quod est valde incommoda deposit solidetur pulveris (in pugnis / cororum) cum graviter reducitur duritia ad altum temperaturis. Unum de causis est de machining; Machining in 60hrc duritiem sano pulveris satis difficile, cogere teloneariorum ad eligere solum humilis parametri cum occasum conversus tool parametri (conversus tool celeritas, feed celeritas, profundum ...). Using the eundem RAMULUS Welding procedure on 45HRC Alloy Powder est significantly facillimus; Conversio instrumentum parametri potest etiam altius et machining ipsa erit facilius ad completum.
2.8 de pondere deposita solidatur pulveris
In processus of oxy-fuel Gas Welding (Ofw) et Supersonic Flamma RESPERSIO (HVOF) Have valde altum pulveris rates, quod potest esse in altum est LXX% in adhaerens in cladda materia ad workpiece. Si ictu core RAMULUS Welding actually requirit XXX P. de solidatur pulveris, hoc modo quod welding gun est imbre C P. de solidatur pulveris.
Per longius, in pulveris damnum rate of Plasma translata arcum (PTA) Technology est de III% ad V%. Nam idem flante Core, in Welding gun solum necessitates ad imbre XXXII P. de solidatur pulveris.
2.9 de depositione Tempus
Oxy-cibus Gas Welding (Ofw) et Supersonic Flamma RESPERSIO (HVOF) Deposition tempora sunt idem. Exempli gratia, depositionem et rememting tempore eiusdem flante Core est V minutes. Plasma translata arcum (PTA) Technology etiam exigit idem V minuta ad consequi completum indurare de workpiece superficiem (PLASMA translata arcum).
Pictures infra ostende eventus collatio inter haec duo processuum et transtulit Pure Pure Welding (PTA).
Comparationis Punches ad Nickel-fundatur Cladding et Cobalt, secundum Cladding. The results of running tests on the same production line showed that the cobalt-based cladding punches lasted 3 times longer than the nickel-based cladding punches, and the cobalt-based cladding punches did not show any “degradation”.The third aspect: Questions and answers about the interview with Mr. Claudio Corni, an Italian spray welding expert, about the full spray welding of the cavity
Quaestio I, quam densissima est in welding iacuit theoretically requiritur ad cavum plena imbre welding? Non solidatur iacuit crassitie afficiunt perficientur?
Et respondendum I: ego suadeant quod maximum crassitudine de welding iacuit II ~ 2.5mm et oscillatione amplitudo est profectus ad 5mm; Si mos utitur maior crassitudine valorem, quaestio de "gremio iuncturam" potest esse offendit.
Quaestio II: Quare non utor maius adductius OSC = 30mm in recta sectione (commendatur ut 5mm)? Non hoc esse multo magis agentibus? Numquid non est aliqua specialis significationem ad 5mm adductius?
II respondendum: ego suadeo quod recta sectione etiam utor a adductius 5mm ad ponere propriis temperatus in fingunt;
Si 30mm adductius adhibetur, a valde tardus imbre celeritate debet esse constitutus, workpiece temperatus erit valde altum, et in pythonico basis metallum erit usque ad X HRC filler est ut alta et duritiam perdidit in materia est ut princeps, et duritiam perdidit materiale est quod alta, et duritia amissa filler materia est, et duritia amissa filler est ut altum quod X HRC filler est ut alta quam X Hrc. Alius magni momenti consideratione est consequens accentus in workpiece (debitum ad altum temperatus), quae auget augue est elit.
Cum autem adductius 5mm latitudine, linea celeritate celeritas est citius, optimum potestatem potest adeptus, bonum angulos formatae sunt, mechanica proprietatibus impletio materia sunt, et damnum est solum II ~ III HRC.
Q3: Quid sunt compositionem requisita de solidatur pulveris? Quod Solder pulveris apta cavitatis imbre welding?
A3: ego suadeo solidatoris pulveris exemplar 30psp, si fregisset occurs, uti 23psp in cast ferrum formae (usus Pp exemplar super aeris formae).
Q4: Quid est ratio eligens Dactile ferrum? Quid est quaestio per griseo mittetur ferrum?
IV respondendum est, in Europa, utuntur usu nodular missus ferrum, quia nodular missus ferrum (duo anglicus nominibus: nodular micricio et dectarius et in sphaericis forma in microscopio; Dissimilis stratis laminam-formatae griseo mittetur ferrum (quidem non potest esse verius dicitur "Laminate ferrum"). Talis compositional differentias determinare principalis discrimen inter Dactile ferrum et Laminate mittuntur ferrum: et sphaeras creare geometricis resiliunt propagationem et sic acquirere ipsum ductility proprium. Praeterea, sphaericum specie Graphite, datum est eadem moles, occupat minus superficiei area, causing minus damnum ad materiam, ita obtinendae materia superioritatis. Morbi ad suum primum Industrial usus in MCMXLVIII, Dactile ferrum factus est bonum alternative ad ferro (et alia cast irons), enabling sumptus, princeps perficientur.
Dissipa perficientur de ferrum debitum ad proprietates, combined cum secare et variabilis resistentia characteres mittetur ferrum optimum drag / pondus Ratio
bonum machinability
humilis sumptus
Unit pretium habet bonum resistentia
Optimum compositum ex tensile et elongatio proprietatibus
Quaestio V, quod est melius ad diuturnitatem cum princeps duritia et humilis duritia?
A5: et omnis range est XXXV ~ XXI HRC, ego suadeo per XXX PSP solideris pulveris ut a duritia valorem prope XXVIII HRC.
Durecte non directe ad fingunt vita, pelagus difference in ministerium vita est via per fingunt superficiem est "operuit" et in materia usus est.
Manual WELDING, in ipsa (WELDING materia et basis metallum) compositum adeptus fingunt non est bonum quod de PTA Plasma, et exasperat saepius apparent in speculo productionem processus.
Quaestio VI: Quam ut faciam plenum imbre welding de interiore cavitatis? Quam ut deprehendere et control qualis est Solder iacuit?
Et respondendum VI, ego suadeo occasum humilis pulveris celeritas in PTA welder, non plus 10rpm; Satus ab humero angle, ut spacing 5mm ad 3mm ad conflatis parallela.
Scribere fine:
In era de celeri technicitate mutatio, scientia et technology agitare progressus ex conatibus et societatis; RAMULUS Welding eiusdem workpiece potest effectum diversis processus. Nam fingunt Factory, praeter considerare ad requisita sua customers, quod processus debet esse, ut etiam accipere in rationem cost perficientur apparatu obsideri, in flexibilitate de apparatu, et sustentacionem et consumptae costs post usu, et utrum in apparatu potest operire costs of apparatu et in arma potest operire costs post usu, et utrumque potest operire lateris et in apparatu et in latioris in latius, et non potest operire latius et asparte et in arma possit operire costs of products et non operiet in latius et asportationem, et non operiet lateris de products. Micro Plasma RAMULUS WELDING dubio providet meliorem arbitrium ad fingunt officinas.
Post tempus: Jun-17-2022